Организация листообрабатывающего участка на производстве
На сегодняшний день в Беларуси и Украине есть некоторые характерные для всех промышленных предприятий факторы, которые необходимо учитывать при организации обработки писем производства.
1. Высокая себестоимость изделия при мелкосерийном и единичном производстве.
При работе с классическим листогибочным прессом с ЧПУ участок гибки вынужден производить изделия средними и большими партиями, так как время переналадки с одной детали на другую занимает много времени, при отладке на новое изделие, как правило, первая наладочная деталь идет в брак.
Если себестоимость изделия на 70-80% состоит из стоимости металла то при единичном производстве мы обязаны получить пригодную деталь с первого раза. При единичном производстве не может быть наладочной детали, иначе это приведет к значительному увеличению себестоимости. Все, кто в любом виде сталкивался с гибкой металла, понимает как не просто согнуть первую деталь в соответствии с требованиями чертежа без внесения коррекций в ЧПУ станка. Особенно если механические свойства заготовки зависят от партии металла и от того как была нарезана заготовка вдоль линий раскроя или поперек.
Время переналадки пресса для гибки всегда значительно больше, чем при производстве одной детали при единичном производстве очень сильно увеличивает себестоимость. Например время гибки детали 1 минута, а переналадка 10 минут. Согласно расчета себестоимости мы должны принять производстве детали равным 11минут.
Данные обстоятельства приводят к необходимости организации листогибочного участки по типу серийного и крупносерийного производства, так как при единичном производстве расходы чрезмерно высоки.
С другой стороны серийное и крупносерийное производство приводит увеличение складских запасов, необходимых оборотных средств, больших сроков выполнения заказа, и самое главное мы не можем предложить заказчику, то что он хочет, а предлагаем то что мы можем изготовить. Теряя поэтому своих клиентов.
Вывод - необходимо организовать единичное производства с минимальной себестоимостью, близкой к себестоимости массового производства.
2. Качество производства изделий зависит от квалификации и настроения оператора пресса для гибки
Все начальники производств и мастера участков, ежедневно сталкиваются с этой проблемой. Низкая квалификация рабочих и отсутствие дисциплины может привести к браку и срыва сроков выполнения заказов. Без проведения планового обучения сотрудников, трудно рассчитывать на высокое качество выпускаемой продукции.
Но к сожалению часто после того как предприятие вложив ресурс и время в обучение, сотрудник по достижении определенного уровня квалификации и мастерства уходит к конкурентам или занимается шантажом администрации выбивая для себя особых привилегий.
Вывод - влияние человеческого фактора на качество продукции должно быть минимальным.
3. Большинство предприятий Беларуси и Украины используют одинаковую технологию листообработки
Если рассмотреть изделия из листового металла производства Украины, электрошкаф, сейф, стеллаж, почтовых ящик, пожарный ящик и т.д то мы увидим, что все конструкции у каждого производителя очень похожи, практически одинаковы, так как они изготовлены по одной и той же технологии , которая включает в себя гильотину, координатно-пробивной пресс или лазер и гибочный пресс с ЧПУ.
Конструктор при проектировании изделия ограничен технологическими возможностями листогибочные прессы с ЧПУ. Кроме этого любые усовершенствования конструкции легко и быстро копируются конкурентами, так как все используют одни и те же технологии производства.
Это приводит к тому, что изделие от различных производителей рассматривается потребителем только с одной позиции с позиции цены. Если товар одинаковый то выбирают по цене. Конкуренция только за счет цены, а не потребительских качеств изделия ни когда не приводит к успеху. Это работа с минимальной маржой и с высоким риском убытков.
Вывод - применяемая технология должна иметь минимальные ограничения. Ваши конструкции должны быть защищены от копирования конкурентами.
1. Высокая себестоимость изделия при мелкосерийном и единичном производстве.
При работе с классическим листогибочным прессом с ЧПУ участок гибки вынужден производить изделия средними и большими партиями, так как время переналадки с одной детали на другую занимает много времени, при отладке на новое изделие, как правило, первая наладочная деталь идет в брак.
Если себестоимость изделия на 70-80% состоит из стоимости металла то при единичном производстве мы обязаны получить пригодную деталь с первого раза. При единичном производстве не может быть наладочной детали, иначе это приведет к значительному увеличению себестоимости. Все, кто в любом виде сталкивался с гибкой металла, понимает как не просто согнуть первую деталь в соответствии с требованиями чертежа без внесения коррекций в ЧПУ станка. Особенно если механические свойства заготовки зависят от партии металла и от того как была нарезана заготовка вдоль линий раскроя или поперек.
Время переналадки пресса для гибки всегда значительно больше, чем при производстве одной детали при единичном производстве очень сильно увеличивает себестоимость. Например время гибки детали 1 минута, а переналадка 10 минут. Согласно расчета себестоимости мы должны принять производстве детали равным 11минут.
Данные обстоятельства приводят к необходимости организации листогибочного участки по типу серийного и крупносерийного производства, так как при единичном производстве расходы чрезмерно высоки.
С другой стороны серийное и крупносерийное производство приводит увеличение складских запасов, необходимых оборотных средств, больших сроков выполнения заказа, и самое главное мы не можем предложить заказчику, то что он хочет, а предлагаем то что мы можем изготовить. Теряя поэтому своих клиентов.
Вывод - необходимо организовать единичное производства с минимальной себестоимостью, близкой к себестоимости массового производства.
2. Качество производства изделий зависит от квалификации и настроения оператора пресса для гибки
Все начальники производств и мастера участков, ежедневно сталкиваются с этой проблемой. Низкая квалификация рабочих и отсутствие дисциплины может привести к браку и срыва сроков выполнения заказов. Без проведения планового обучения сотрудников, трудно рассчитывать на высокое качество выпускаемой продукции.
Но к сожалению часто после того как предприятие вложив ресурс и время в обучение, сотрудник по достижении определенного уровня квалификации и мастерства уходит к конкурентам или занимается шантажом администрации выбивая для себя особых привилегий.
Вывод - влияние человеческого фактора на качество продукции должно быть минимальным.
3. Большинство предприятий Беларуси и Украины используют одинаковую технологию листообработки
Если рассмотреть изделия из листового металла производства Украины, электрошкаф, сейф, стеллаж, почтовых ящик, пожарный ящик и т.д то мы увидим, что все конструкции у каждого производителя очень похожи, практически одинаковы, так как они изготовлены по одной и той же технологии , которая включает в себя гильотину, координатно-пробивной пресс или лазер и гибочный пресс с ЧПУ.
Конструктор при проектировании изделия ограничен технологическими возможностями листогибочные прессы с ЧПУ. Кроме этого любые усовершенствования конструкции легко и быстро копируются конкурентами, так как все используют одни и те же технологии производства.
Это приводит к тому, что изделие от различных производителей рассматривается потребителем только с одной позиции с позиции цены. Если товар одинаковый то выбирают по цене. Конкуренция только за счет цены, а не потребительских качеств изделия ни когда не приводит к успеху. Это работа с минимальной маржой и с высоким риском убытков.
Вывод - применяемая технология должна иметь минимальные ограничения. Ваши конструкции должны быть защищены от копирования конкурентами.